一、产品说明
ABG型焦炉煤气流量计是采用传统的差压式流量计原理，保证产品的耐用性、实用性，使用寿命长等特点，同时测量精度高，稳定性好的优势。用于各种煤气流量测量的流量测量仪表，煤气流量计整套系统由：流量传感器（弯管传感器）、智能液晶主机、温压补偿原件及仪表阀门组件构成。适用于各种纯净、赃污及腐蚀性煤气的测量，典型应用：高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等煤气介质的测量。
二、技术参数
口 径：DN15～DN3000mm至更大（根据客户要求可定做）；
工况温度：-200～+500℃更高温度与工厂商定；
公称压力：0.6～42MPa；
精 度：±0.2～±1.5%FS；
量 程 比：1：15；
壳 体：不锈钢(或按用户要求提供)；
供电方式：内置3.6VDC锂电池（两年换一次）；外供24VDC（可选）；
输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供)；支持哈特通讯协议；
防护等级：IP65~68更高则按要求定做；
防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4；
表头显示：累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（带稳压补偿）；棒状满量程百分比；故障自检；支持断电后的记忆功能；
连接方式：锥管螺纹式(DN15-80mm)；对夹式(DN15-300mm)；双法兰式(DN15-500mm)；其它连接方式可与工厂商定。工厂推荐购买安装简单、性价比高的插入式靶式流量计（DN80- DN3000mm至更大）。
三、ABG型焦炉煤气流量计性能特点
1 、结构简单，节能降耗
ABG型焦炉煤气流量计结构简单，它的一次传感元件是用九十度标准几何尺寸弯头加工而成， 内无任何可动部件，其差压式原理通俗易懂，更容易被技术、现场人员接受，其独特的测量方式不会产生附加的压力损失，是一种节能产品，尤其对于煤气这种输送压力较小的介质，节能效果更佳。
2 、耐脏污、免维护
ABG型焦炉煤气流量计没有插入件和感测元件，对测量脏污介质尤其是煤气中的焦油等杂质不敏感，这一点保证了在整体管道吹扫除污间隔期间测量的精度问题，弯管流量计的取压体经过特殊加工处理（加大取压孔），及采用了特制的防堵阀门（三通旋塞阀）后，解决了人们担心的导压管堵塞问题，同时大大减小了维护量，真正实现了一次传感元件的免维护。
3 、适应性强、测量范围宽
ABG型焦炉煤气流量计可在计量现场的震动、潮湿等恶劣环境中正常使用，具有对工业现场的较强适应性。另外ABG型焦炉煤气流量计的测量范围宽，其量程比可达 10 ： 1 ，对于气体介质，它的流速范围为 5 ～ 120m /s （在专门设计条件下）。ABG型焦炉煤气流量计对应测量流量上限没有严格的限制（只要配置相应量程的差压变送器即可）。就弯管传感器本身来说其管径范围宽，最小到6毫米 ，大到2米以上，ABG型焦炉煤气流量计的这一特点很好的适应了煤气计量中管径多样，流量范围波动大的特点。
4 、直管段要求小
一般流量计均严格要求有前10D 、后5D（超声波、涡街流量计正常应为前20D 、后10D）的直管段。在上下游有弯头、阀门或其他干扰源的情况下，大多数流量计对直管段的要求相应增大很多，如上游直管段的粗糙度对涡街引起 3 ％左右的误差，上游一个 90 度弯头和处于不同平面的二个 90 度弯头都会造成涡街准确度的明显偏移，想要把偏移限制在 ±0.5 ％以内，上游直管段的长度至少为管径的55倍。ABG型焦炉煤气流量计由于特殊的测量原理使其在实际试用时对直管段要求小，只需保证前5D、后2D即能满足测量精度要求，这一点对于在老管道上的改造、加装流量计创造了便利的条件。
5 、可测正反向流量
ABG型焦炉煤气流量计结构是对称的，没有方向性。只要其前后直管段满足要求，无论流体的流动方向如何，流过弯管时都必须作圆周运动，同样的差压值对应同样的流量，这一点满足了一些用户不同时期，两个不同方向的计量要求。
四、ABG型焦炉煤气流量计主机显示功能
1、可显示瞬时流量、累积流量、温度、压力等参数；
2、补偿模型丰富，可对一般气体进行补偿。
3、小流量补足量计量功能。结合实时监控记录功能，有效防止窃气行为。
4、高精度棒图显示、实时趋势曲线显示、历史曲线追忆；
5、提供累积流量日报表、月报表和年报表。
6、当温度传感器、压力传感器发生故障时，可改用设定温度，压力计算补偿量。
7、具有掉电记录功能，记录仪表每次上电，停电时间，防止用户停电窃汽。
8、提供瞬时流量 4~20mA 模拟量输出。
9、强大的网络功能: 具备RS-232或RS-485通讯接口。（非标配，需要此功能定购时注明）
五、煤气在计量中的问题及解决办法
煤气中含有一定量的残余煤焦油、粉尘、水，这些杂质极易使测量装置发生粘接和堵塞，使流量测量装置的测量精度得不到保证，严重时会使流量测量装置根本无法正常工作。我司在煤气流量测量方面经过几年的研究实验、现场应用等过程，总结出最佳测量煤气流量计的设计生产工艺。
脏污会对一次元件的测量产生误差，大部分差压式流量计都需要在管道内插入一次元件针对 2 个压力大小不同点进行压力的导出，煤气中的粉尘，焦油只要时间稍长就会对其取压点造成破坏，所以不能长期稳定的计量。
我司生产的ABG型焦炉煤气流量计是一种差压式的流量计，是利用流体流经弯管传感器产生离心力的原理来测量流体流量的。传感器实际上是一个 90 度标准弯头，当流体流经弯管时，由于弯管的约束，迫使流体在弯管内作类似的圆周运动，弯管内的流体由于作圆周运动而产生离心力，离心力的作用使流体对弯管内、外侧产生压力差，测出此差压值就可计算出管道内流体的流速，进而计算出流体的流量值。
ABG型焦炉煤气流量计结构简单，它的一次传感元件是用九十度标准几何尺寸弯头加工而成，无任何附加节流件或插入件，在工作中所处的位置和其他的弯头是一样的，可大大降低流体在管道内输送的动力消耗，节约能源，尤其对那些大系统、大管径、低压头的测量对象好处更加明显，解决了用户对压力损失要求的矛盾。
一次传感器元件的两个取压孔在特别脏污流体的作用下也会产生结疤和堵塞，其堵塞的部位一般在取压孔的根部，因为，从取压孔到差压变送器整个导压管处于盲室的状态，气体在导压管中是不流动的，随着差压值的增减，气体只是在导压口附近作吞吐，介质中的脏污物质容易在在导压口附加积存而形成阻塞。
我们的措施是：
1、在允许的范围内尽可能加大取压孔的孔径；采用差压流量计上置式（如图一），引压管采用自回流结构，保证测量过程导压管内无积水，保证了测量的稳定和准确。
2、取压孔连接的根部阀选择三通旋塞阀，该阀门有一个工艺孔，方便对取压孔进行必要的疏通；
3、定期用低压蒸汽对取压阀及取压孔进行吹扫、清洗。通过两侧取压孔将低压蒸汽吹入弯管传感器可以部分清洗传感器对两侧面内壁的结疤，可以在一定程度上改善弯管传感器的工作状态。
虽然结疤和堵塞对于所有的流量测量装置而言都是不可避免的，但是，弯管传感器的抗结疤能力还是比较强的，它就是一个弯头，无任何插入件，并且大孔径的取压孔结疤和堵塞相对是不容易的，根部三通旋塞阀又方便通堵，所以敝司生产的一体式煤气流量计可以说是目前最准确、最经济、最实用、最适合煤气流量测量的的国际一流水平的流量计。已广泛应用于冶金、化工、煤化工等行业，非常适合高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气的测量。
在高炉优化运行过程中虽已对一些阻力环节进行了改进，单对测量元件－孔板、控制阀等阻力元素却有些忽视。如何在流量控制过程中减小压力损失，则是国内外流体计量领域多年探讨和有待解决的一 大难题，也是高炉节能降耗，提高产量的潜力之一。弯管流量计的现场应用验证，无疑是解决此问题的最佳选择。高炉煤气、冷风的检测通常采用的是孔板（差压流量计），当管道内流体通过该节流元件时局部收缩处流速增加，在节流装置前后将会产生一定的压力差，会在管道中产生永久压损。由于取压装置的存在，所造成的压力、能量损失，对生产有着相当的影响。我们针对冶金行业高炉煤气、空气的现场应用列举一些数据作为参考。
在对380m3高炉煤气、冷风系统实际工况综合分析的基础上，选择流量计种类，用户对均速管流量计（进口威力巴、德尔塔巴流量计）与弯管流量计进行了比较。两种产品均为差压式流量测量装置，且压力损失均很小。前者为插入式微差压流量测量探头，后者为流体在弯管处产生强制漩流形成差压的节流设计。与孔板的压损相比两种流量计至少可以减少95％以上的压损。
其技术选择的关键点：
1、用插入式微差压流量测量探头，解决了压力损失。但介质的灰尘、脏物很容易堵塞探头取压孔（取压孔 ≤ 8mm ）。维护频繁且工作量大。
2、用焦炉煤气流量计，在根部阀使用三通旋塞阀，在解决堵塞和方便维护方面都有明显的优势。
3、选用高精度智能差压变送器，解决了测量过程中微差压、高静压准确、稳定的技术难题。 最后选用弯管流量计。经过在现场的实际应用获得成功。
以下为用户提供的本项目实现的主要技术指标：
1、高炉煤气压损从3496Pa 减少到116Pa；
2、高炉冷风阻损从5824Pa 减少到231Pa；
3、高炉冷风压力由166Pa 提高到172Pa；
4、高炉冷风瞬时流量增加了1172 m3 /h，提高了2.17%；
5、单座380 m3 高炉铁水日产量提高了20 吨，年增产效益300万元。
通过该项目从冶炼生产辅助工艺入手，以新的技术视野，开创了流量测量节能挖潜的思路和途径，更好的为广大用户服务。
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