插入靶式焦炉煤气流量计
一、产品概述
插入靶式焦炉煤气流量计采用新式差动传感器是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心,彻底改变了原有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势,同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度,加之其特有的抗干扰、抗杂质性能,除能替代常规流量计所能测量的流量计量问题,尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。
二、插入靶式焦炉煤气流量计结构及工作原理
1、插入靶式焦炉煤气流量计结构:
插入靶式焦炉煤气流量计主要由测量管(外壳)、新型传感器(含阻流元件)、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况,必须选用相适应的传感器,因此,用户提供准确的计量对象及参数,生产厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。
2、插入靶式焦炉煤气流量计工作原理:
当介质在测量管中流动时,因其自身的动能通过阻流件(靶式流量计)时而产生的压差,并对阻流件有一作用力,其作用力大小与介质流速的平方成正比,其数学方式表达如下:
F=CdAρ•V2/2
式中:F阻流件所受的作用力(kg)
Cd物体阻力系数
A 阻流件对测量管轴向投影面积(mm2)
ρ 工况下介质密度(kg/m3)
V 介质在测量管中的平均流速(m/s)
阻流件(靶)接受的作用力F,经刚性连接的传递件(测杆)传至传感器,传感器产生电压信号输出:V=KF
式中:V——传感器输出的电压(mV), K——比例常数,
F——阻流件(靶)所受的作用力(kg),
此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后,即可得到相应的瞬时流量和累积总量。
三、插入靶式焦炉煤气流量计产品特点
1、整台仪表在设计中无可动部件,插入式结构,拆卸方便;
2、可选用多种防腐及耐高低温材质(如哈氏合金,钛等);
3、整机可做成全密封无死角(焊接形式),无任何泄漏点,可耐 42MPa 高压;
4、仪表内设自检程序,故障现象一目了然;
5、传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠;
6、可就地采用干式标定方法,即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定;
7、具有多种安装方式供选择,如选择在线插入式,安装费用低;
8、具有一体化温度、压力补偿,直接输出质量或标方;
9、具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择;
10、能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量;
11、计量准确,精度可达到 0.2%;
12、重复性好,一般为 0.05~0.08%,测量快速;
13、压力损失小,仅为标准孔板的 1/2△P 左右;
14、抗干扰,抗杂质能力特强;
15、可根据实际需要更换阻流件(靶片)而改变流量范围;
16、低功耗电池现场显示,能在线直读示值,显示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图;
17、安装简单方便,极易维护;
18、多种输出形式,能远传各种参数;
19、抗震动性强,一定范围内可测脉动流;
四、插入靶式焦炉煤气流量计主要技术参数
被测介质 | 液体;气体;蒸汽 | |||||
公称直径 | 法兰式 15~500mm | 夹装式 15~500mm | 插入式 65~3000mm | |||
公称压力 | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa | |||
介质温度 | -200℃~+500℃或更高温度 | |||||
精确度 | ±0.2% | ±0.5% | ±1.0% | ±1.5% | ||
范围度 |
1:3(液体) 1:10(蒸汽) |
1:5(液体、气体) | 1:10(液体、气体) | 1:10(蒸汽) | ||
补偿形式 | 温度补偿;压力补偿 | |||||
重复性 | 0.05%~0.08% | |||||
供电电源 | 机内自备锂电池(3.6V);外供电源 24VDC | |||||
输出形式 | 现场显示;4~20mA 二线制;脉冲 0~5V;RS485/RS232;GPRS 无线远传 | |||||
测量管材料 | 碳钢;不锈钢;亦可按用户要求协商提供 | |||||
防爆等级 | 本安型(ExiaIICT4); 隔爆型(ExdIICT4) | |||||
防护等级 | IP65;IP67 | |||||
法兰规格 | 流量计连接法兰规格执行 GB/T 系列标准,也可以根据用户要求特殊加工。 |
五、订货须知
1、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数,技术条件和类型。亦可按照客户要求加工;
2、在流量计选型中,用户应按照型号说明的格式,写明所需流量计的各项要求;
3、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明;
4、在选择高温型流量计时,除按照型号说明格式填写外,应特别注明被测介质的最高工况温度;
5、用户需要特殊测量管材质,应加以说明。