1 焦炉煤气的相关分析

在钢铁冶炼工业中，煤气是重要的工业燃料。煤气根据来源分为转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气和混合煤气。

高炉煤气和转炉煤气都是冶炼过程中产生的副产品，焦炉煤气是将煤炭置于隔绝空气的条件下进行强力加热产生的混

合其他，其可以应用于工业生产的加热、发电、民用等各个方面。进行组分分析后，还可将其中的某一些分作为化工原料进

行二次加工生产利用。

由于煤气的多种多样，不同煤气的含量和成份和也都不相同，煤气气体主要的成分有氢、氧、氮、二氧化碳、乙烯、甲烷、一

氧化碳、乙烷等气体，利用气相色谱法可以简单快速的分析煤气的组分，配合着TCD（热导检测器）即可定量的测定常量气体

组分。依靠着FID（氢火焰离子检测器）就能确定微量的烃类其气体的组分。本文以工业中应用广泛的焦炉煤气研究，对氩气和氮气作为载气，对焦炉煤气进行分析研究，研究发现了一种可靠简单的分析方法，根据可燃气体的含量和其燃烧热，采用Excel创建函数，列出具体热值的计算方法，可以利用该发现对煤气的热值进行简便快捷的计算。

2 试验部分

2.1 试验仪器确定

本次试验使用仪器为北京北分瑞利分析仪器有限责任公司生产的SP-342型气相色谱仪；色谱柱的参数为：TDX-01、内

径为φ3×1.2 m；GDX-502、内径为φ3×4 m，使用热导检测仪器和氢气火焰离子化检测器对进气体量1 ml，我们使用北京北分

瑞利分析仪器有限责任公司生产的BHS-3型空气泵以及皂沫流量计。

2.2 试验所用试剂和材料

高纯客气：纯度≥99.99%；高纯氢：纯度≥99.99%；铝塑内

胆取样器（1 L），合成焦炉标准气体。所有标准气体单位均为

/MJ·Nm-3。其中H2、O2、CH4、CO、C2H4、C2H6、C3H8分别为60.2%、

0.5%、21.3%、3.8%、1.2%、0.6%、0.1%。N2、CO2含量分别为6.1%、

6.2%。

2.3 试验方法

采用皂沫流量计控制氩气流速和氢气流速，将两者都调节

到30 ml/min，然后将空气泵打开，流速设置为300 ml/min。然后

开动色谱分析以，等到色谱柱，检测器与进样器的温度都达到

预先设定好的温度范围，进行40 min后，采用聚四氟乙烯管运

送标准气体，将其放置在进样口处，同时出样口处连接盛水的

光口瓶，我们通过瓶中的气泡数量来控制流速，慢慢打开开关，

置换完成后重新关闭气瓶开关。打开分析软件后，将所用仪器

设定值焦炉煤气分析模块，按下色谱启动和数据采集按键。仪

器会按照设定后程序自动进样进行样的分析，分析结束后，对

模板进行更新，用仪器进行单点校正，该模板对样品进行确认

和分析。

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