通过分析传统煤气流量计量仪表中存在的问题及煤气流量计量仪表的测量方法，设计者以节能降耗为理念，对传统煤气流量计量仪表进行了改造，诞生了几种新型检测仪表，具体如下：
过滤网式煤气流量计量仪表
在传统的计算仪表中，还存在仪表数据不能根据气流的大小的变化而变化。同时，设计者们以节能降耗为理念，在此之上进行了改良。过滤网测量法也将这个问题得到有效的解决，该方法通过检测在单位时间内通过网的流量，进而得出精准的数据，也就是说不管通过仪表内部流量的
多少，都能准确地将其数据反映在仪表盘上。在家庭生活中，一个煤气灶往往有多个灶台，也就是说要增加分管道，也可以在支管出增加过滤网，达到单个控制的效果，这种方法有效解决了传统煤气流量计量仪表中存在的问题。这种方法听起来非常的简单实用，但是在构造期间，需要大量的人力物力，并且这种煤气流量计量仪表需要的空间也很大，这样缺陷的存在，使得该煤气流量计量仪表在现实生活中操作起来就变得很不方便，如果经常更换就会产生很大的费用。再加上压力的不断改变对其影响也是不可忽视的，所以煤气公司还想有更方便的仪表拖入使用，在这种需求之下煤气流量计量仪表得到进一步的改良（图 1）。
涡街测量煤气流量计量仪表
与第一次改良的仪表相比，这种新一代的仪表具有高效、耐磨、精准度高、直观等优点，并且能够节能降耗，同样可以适应不同的煤气管道，使环境有了明显的改善，所以被广泛的使用。但是在新环境下也会遇到一些问题，如下：
管道通畅问题
用涡街方法进行测量也有了很长的一段历史。从最初使用情况来看，其使用原理是通过不断变化的微小振幅，进而影响其压力大小的变化，再通过零件的敏感性传到仪表盘中，但是这种固定频率的振幅，也会致使其中的杂物向某一方向聚集，有效地减小了环境污染，也会在某种程
度上使煤气流通不顺畅，并且处理起来也很麻烦。最终给这种煤气流量计量仪表的使用范围给予了限定，其适合在一些纯度比较高、污染物相对较少的煤气管道中使用。在检测方法基础之上进行改良，制造出结构设计合理，被人们认可的元件。在煤气管道的内部增加一个区域，使检测部位与煤气流通管道相分离，这样不会接触到管道中的杂物，也不会使管道出现堵塞，并且响应了节能降耗的口号，在被越来越多的家庭使用。
对煤气的要求较高
在之前的基础之上，要求煤气的流速相对平稳，不会产生太大的压强差，使其表征粘性影响的相似准数较高（例 Re＞5500），煤气的流速要达到一定的要求，目的是让测量出来的数据精准度高，如果管道相对较粗一些的话， 知，大多数的情况下要求其流速不能小于 7.1m/s。但科学研究结果表明，其内部流速的最大浮动范围在 8.1m/s-11.9m/s之间，但是在日常生活中，在使用不是相对密集时期，其流动速度不再增大，可以降至 0.6m/s，这一数据与之前要求看起来相差甚远。所以，想要解决以上所以问题，就要通过不断地设计与改良，创造出一个内部结构精细、外部监管系统标准的煤气流量计量仪表至关重要，如果能够实现这一要求，在很大程度上解决了多边问题。
振动频率的改良
煤气流量计量仪表在实际应用中，其管道连接处难免会产生波动，使用时间较长之后其震动频率就会加大，影响测量数据的准确性，虽然新型涡街技术能够减缓震动频率，但是还是不能从根本上解决震动对信号发出及接受的影响，也就是说其测量的结果会存在误差。
热式气体煤气流量计量仪表
热式气体煤气流量计量仪表是根据相对应的仪器进行改造的，该方法采用了节能降耗技术，经过数以万次的实验研究表明，该种方法克服了种种环境，使其测量的数据精准度更高，安全性及内部构造从根本上得到了极大的改良，让采用这种方式的煤气流量计量仪表广泛应用在现实生活中，既方便了使用者，又方便了煤气公司。热式气体煤气流量计量仪表的原理是在原有基础之上在内部加入了温度检测软件，工作的时候利用之间产生的热量进行检测。在仪表内部分别镶嵌了长短不一的零件，这两个零件分工明确，相对较长的一个叫做转换零件，较短的一个叫做测温零件，这两个零件的制作原材料及标准都相同，都是用固定的模板刻出来的且长短不一的探头。在管道中，因为两个零件所处的位置不同且长短不同，所以他们两个的作用大相径庭，二者相互配合，从而检测出的结果精准度高。这种新型煤气流量计量仪表可以自动地进行调控，可以通过内部特有的构造使零件的温度更高一些，改变电路的电流进而控制其温度，是两者产生一个温度差，让温度差维持在一个稳定的范围之内，这是整个系统就处于相对稳定的状态，其中相互的热能变化公式为：
H=K（T-T0）L[1+（2πρCpLυd÷K）1/2]
在某种固定的条件下，公式中部分数值可以看做为一个常熟，也就是说流量和某时间段内释放出来的热量存在函数关系。在有关的科学研究中，根据公式 H=I2R（T）可在恒温的情况下，其内的阻值也是固定不变的，所以在 精准度很高的煤气流量计量 仪表中，其流动速度不再增大，可以降至 0.06m/s。
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